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工业水漆

【资讯】打破国外壁垒、世界一流、国内首条!晨阳水漆决战高

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详细介绍

  我国首条年产20万吨高端工业水漆生产线进入试生产阶段,模拟多种环★△◁◁▽▼境、世界一流的汽车漆机器人自动化喷涂◆◁•线也正在调试,标志着总投资32亿元的百万吨全球高端水漆智能制造基地即将全部建成投产。智能化、自动化、精密化、零排放、零污染•□▼◁▼的清洁生产模式,打破了国外技术贸易壁垒,助推晨阳○▲-•■□集团跻身高端水性涂料市场。

  河北晨阳工贸集团执行总裁刘占川在接受河北卫视采访时表示,高端工业水漆产品可应用到汽车、航天、高铁、船舶等▲★-●众多尖端领域。目前,晨阳集团已收到中车集团、三一重工、中植新能源汽车等多家名企的订单。

  公开资料显示,晨阳集团百万吨水漆产业园项目全部建成后,有望成为中国乃至全球最大的全水漆生产基地。项目建成后,预计可实现年营业收入32.8亿美元(年产值超300亿元),年均利润总额为4.1亿美元,上缴税金2.25亿美元,将为社会增加2万▲=○▼人就业机会。

  传统油漆含有的挥发性有机物,是大气污染的主要来源之一。有数据显示,中国涂料涂装业每年向大气排放的挥发性有机物达数百万吨,其中•●绝大部分来自油漆。据测算,与同等规模的油漆厂相比,晨阳集团这个全水漆智能制造基地全部投产后,一年可减少VOCs排放100万吨,节约石油200万吨,节约▽•●•☆■▲◆标准煤286万吨,减排二氧化碳715万☆△◆▲■吨,相当于100万辆轿车1年的尾气排放量,将对推动产业绿色转□◁型、国家环境污染治理具有重大意义。

  不仅如此,该基地在智能制造方面更是表现出色。目前,该基◆▼地配备多条全自动生产线,通过▲●▪•★…△机器人、生产线、信息系统的▼▼▽●▽●集成应用,实现产品在生◇•■★▼产、仓储、物流全过程的自动化、智能化和一体化。

  据介绍,该基地通过引进智能生产系统,实现生产全程物联;通过运用PLC自动加料系统,实现大宗乳液、助剂、去离子水的管道传输,在涂料行业●处于领先水平。通过西班牙o+b自动灌装线、ABB码垛机器人打包、信息化仓储系统等智能化设备的引进,最大限度地减少人员参与,降低作业强度,保证产品质量,提高生产效率与生产准确率,提高产品竞争力。(涂界)返回搜狐,查看更多

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